稀土玻璃拋光材料
最早用于玻璃拋光的是氧化鐵，在十七世紀(jì)前后就有文獻(xiàn)記載，到了二十世紀(jì)初更為盛行。從1933年開(kāi)始日本就利用氧化物（鈰稀土）在有機(jī)硅陶瓷玻璃電子元器件材料上進(jìn)行拋光處理修復(fù)電子元器件的表面。在1950年左右美國(guó)和加拿大、瑞士等國(guó)家開(kāi)始利用稀土氧化鈰在手表盤(pán)、玻璃、珠寶、水晶等貴重器具表面處理拋光。隨著人們對(duì)產(chǎn)品的裝飾越來(lái)越高，后期市場(chǎng)不斷開(kāi)發(fā)了，開(kāi)發(fā)了很多的拋光材料，但事實(shí)上能拋光玻璃的化合物多為三價(jià)和四價(jià)的金屬氧化物，如鐵、鋁 、鈰、鈦、鋯、 釷和鉻等稀土復(fù)合型α結(jié)的構(gòu)的拋光新材料。但能作為主要基料的是氧化鐵、氧化鈰和氧化鋯，其中以氧化鈰最好、氧化鋯居中氧化鐵最差。特別是在光學(xué)玻璃的拋光上稀土拋光粉由于具有光潔度好 ! 高速 ! 長(zhǎng)壽命等優(yōu)點(diǎn)而得到廣泛應(yīng)用。
關(guān)于COVER LENS行業(yè)著重闡述：（手機(jī)蓋板玻璃） 玻璃冷加工行業(yè)的拋光俗稱研磨，平磨，曲拋（雙面拋，單面拋，掃邊，拋光）是指用氧化鈰拋光粉或者拋光液流射在高速玻璃拋光機(jī)工作面（拋光用地毯，或者毛刷，劍麻，絞絲，拋光革，聚氨酯拋光革）等材料面上。高速旋轉(zhuǎn)摩察使其玻璃表面光亮的過(guò)程。 平磨又叫研磨或者叫雙面研磨，用雙面研磨機(jī)，上下盤(pán)上粘貼白色磨皮或者聚氨酯紅色磨皮為基材。中間用游星輪（牙板）做治具放玻璃，上下盤(pán)反方向轉(zhuǎn)動(dòng)注射拋光粉溶液來(lái)研磨的過(guò)程。 1、作用：用來(lái)減薄（或者叫下絲 或者讓降面）一般用雙面研磨來(lái)把玻璃原料的厚度修正或者修復(fù)玻璃在加工過(guò)程中產(chǎn)生的劃傷。在或者玻璃有翹曲時(shí)用來(lái)矯正玻璃?；蛘卟ＡР黄秸麜r(shí)來(lái)將其修復(fù)平整。 2、作用：平磨機(jī)上毛毯下磨皮，即可平面拋光也修復(fù)底部劃傷。還以矯正玻璃翹曲。
當(dāng)前玻璃拋光市場(chǎng)的現(xiàn)狀：
從2011年開(kāi)始拋光粉最貴的時(shí)候市場(chǎng)上出現(xiàn)了一種用稀土拋光粉為原料勾兌的拋光液。但是時(shí)機(jī)不成熟，當(dāng)時(shí)的含量都在35%左右，切穩(wěn)定性很差。當(dāng)時(shí)出現(xiàn)的板結(jié)，發(fā)酸。不好洗等等問(wèn)題導(dǎo)致市場(chǎng)不認(rèn)同，未被市場(chǎng)接受。 15年開(kāi)始由于2.5D蓋板的爆發(fā)，各種掃光機(jī)器 應(yīng)運(yùn)而生。高速高壓密封條件下磨粉液溫度升高有的工廠磨粉液溫度甚至達(dá)到80-90度。導(dǎo)致治具印，磨粉印。等等掃光不量。 在此拋光液出現(xiàn)在手機(jī)玻璃保護(hù)片市場(chǎng)，基本可以解決一些問(wèn)題。但不能堅(jiān)決全面的問(wèn)題。一支好用高效的玻璃拋光液是有一定科學(xué)依據(jù)的。是一支基于有機(jī)化學(xué)高分子和納米氧化鈰制備出來(lái)的一支高效拋光漿料。這支產(chǎn)品的特點(diǎn)是：有玻璃損傷自我修復(fù)高效，研磨拋光效率高，容易清洗，無(wú)毒。隨著拋光液在市場(chǎng)又一次崛起，市場(chǎng)上出現(xiàn)了，有的不良商販拿著DLS-2014-03#拋光液自己去分析，做出來(lái)的東西四不像。實(shí)到至今很多做玻璃拋光液加工企業(yè)的老板都不太明白拋光液（拋光膏）研磨機(jī)理。直到今日市場(chǎng)上出現(xiàn)了各種拋光液，拋光漿，拋光膏出現(xiàn)。魚(yú)目混雜 ，沒(méi)有一點(diǎn)科學(xué)依據(jù)。在此我想問(wèn)問(wèn)各位看官和行業(yè)學(xué)者們，有知道CMP平臺(tái)嗎？研究研磨的人應(yīng)該知道。拋光液是基于高分子材料、無(wú)機(jī)納米材料、有機(jī)化學(xué)等材料通過(guò)物理反應(yīng)才能到達(dá)拋光效果。如：拋光液（拋光膏）的關(guān)鍵材料之一“表面活性劑”在拋光液中加入一定量的表面活性劑，能夠改善拋光液的分散、潤(rùn)滑、保濕、助磨及熱穩(wěn)定性，使表面活性劑吸附在磨粒的表面，從而改變磨粒的表面性質(zhì)，增強(qiáng)了顆粒間的排斥作用能 。既能滿足降低新生表面能量的要求又易于吸附后的清洗，同時(shí)促進(jìn)了反應(yīng)產(chǎn)物與的質(zhì)量傳遞，由于整個(gè)工件表面吸附了一層表面活性劑，阻止了拋光液中氧化劑的進(jìn)入，中斷了化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行，從而使得工件表面材料去除率很低，常稱之為“自停止”現(xiàn)象。
在實(shí)驗(yàn)研究中發(fā)現(xiàn)表面活性劑的吸附模型和性質(zhì)，結(jié)果表明一個(gè)較好的表面活性應(yīng)該是在其質(zhì)量分?jǐn)?shù)較低時(shí)就能達(dá)到吸附飽和狀態(tài)，即質(zhì)量分?jǐn)?shù)較低時(shí)就有最低的表面張力。表明可以用達(dá)到最低表面張力時(shí)得質(zhì)量分?jǐn)?shù)大小來(lái)衡量表面活性劑的表面活性。 另外，表面活性劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)拋光液的性質(zhì)有很大的影響。隨著表面活性質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加，拋光液的表面張力顯著減少，但當(dāng)質(zhì)量分?jǐn)?shù)值達(dá)到某一臨界質(zhì)量分?jǐn)?shù)時(shí)，表面張力變化緩慢。因此，需嚴(yán)格的控制表面活性劑的用量，才能達(dá)到最佳的拋光效果。